在迈克管件厂家众多的产品当中，如果按照种类进行划分，使用的最多的管件还是弯头。弯头在项目施工的过程中主要起到改变方向的作用，一旦需要改变方便，这时候就需要使用弯头来进行。弯头的角度有很多种，有45°、60°甚至是90°等等，可以根据不同的需要来设置不同的度数。那么，弯头都是如何加工制成的呢？小编今天带大家来了解一下。

不锈钢弯头生产工艺流程如下：

来料管坯一检验一成形一清洗一整形一倒角一刻字一抛光一清洗一烘干一去毛刺一成品检验一包装入库

（1）有芯弯管

有芯弯管是在弯管机上利用芯棒使管料沿弯曲胎模绕动弯曲的成形方法。有芯弯管的工作原理：弯曲胎模固定在弯管机主轴上并随主轴一起旋转，不锈钢管坯的一端由夹持块压紧在弯曲胎模上。在不锈钢管坯与弯曲胎模的相切点附近，其弯曲外侧装有压块，弯曲内侧装有防皱块，而管坯内部塞有芯棒。当弯曲胎模转动时，不锈钢管坯即绕弯曲胎模逐渐弯曲成型。不锈钢弯头的弯曲角度由挡块控制，当弯曲胎模转到不锈钢管件要求的弯曲角度时，则碰到挡块，使弯曲胎模停止转动。下面将工模具的主要零部件的设计制造予以说明。

（2）推弯

推弯是管料弯曲加工中较为常见的弯管方法，主要用于弯制弯头。根据推弯工艺特点，又可分为冷推弯管和芯棒热推弯管两类。冷推弯管是在普通液压机或曲柄压力机上借助弯管装置对管坯进行推弯的工艺方法，在常温状态下将不锈钢直管坯压入带有弯曲型腔的型模中，从而形成不锈钢弯头。

（3）压弯

利用模具压制带直段的不锈钢管件，优点是生产效率高，模具调整简单。不锈钢管件厂为了防止管壁起皱和压扁，对于外径为10mm以上的薄壁管，弯曲前需装入填充料或分别从两端放入芯头。模具压弯法也存在一些缺点，如管坯与凹、凸模开始接触处，其管截面总会有一些畸变，使弯管质量不够理想。另外弯曲半径、角度及其弯曲形状也受到一定限制，故在生产中的应用较少。

不同的迈克管件弯头在不同的领域当中都有着很好的使用，几乎所有的管道工程都会需要用到各种不同的弯头产品，所以我们在使用的过程中，一定要格外的谨慎，确保管道的质量，才能够有一个更好的使用效果。作为用来改变管道方向的产品而言，它的重要性其实不言而喻。如果有这方面的需要，可与我们联系。