玛钢管件镀锌时，常常会遇到哪些问题呢？一起跟随我来了解一下吧。
      1.镀层阴阳面
      导致被层明阳面的要素有许多，其主要原因通常有：
     (1)电流分部不均在阳极面积缺乏时会导致阳极电流密度过大，电流分部不均。低区电流过小，难以上镀。
    (2)柔软剂与亮光剂的比例 以联兴公司《Zinc 781)为例，柔软剂除了对亮光剂有增溶效果外，还有改善低区镀层亮光的效果。当镀液中柔软剂缺乏或亮光剂过量时，会导致低区发暗，构成镀层阴阳面。
    (3)铜、铅杂质的影响，铜、铅杂质来源于氯化锌和以铅锌矿冶炼的锌板。铜、铅的电极电位比锌负，多堆积在电流密度小的位置(低区)。导致低区上镀暗或低区发灰发暗

2.镀层脆性大、掉锌
      因为玛钢件外表较为粗糙，镀层的微观结构和外表光洁的电镀件有必定不同，有极少数的掉锌亦属正常。锌层的脱落归根到底是镀层的脆性大或结合力不好。
影响镀层脆性的要素主要有:
      (1)电流密度 从出产功率上来讲，电流密度越大，锌层堆积越快，出产功率高。但电流密度过大时镀层结晶粗糙，易脱落，一起也影响镀层抗蚀功能。
     (2)亮光剂的浓度 亮光剂在镀层外表构成吸附薄膜。这层吸附膜阻碍了锌离子进入阴极外表放电，同于极化效果使锌镀层结晶尺寸变小、细致。亮光剂浓度低时，阴极极化效果小，对低电流区一般没有影响，但对高电流区影响较大，易发生暗色镀层。当浓度高时，发生较强的阴极极化效果，明显扩展了电流运用范围。但过高会使镀层发生蓝雾状,镀层脆性大。

3.低区发黑无镀层

玛钢管件镀锌的低区发黑镀层薄或无镀层其实便是深镀才能差导致的，一般改善镀液的深镀才能即可处理。在日常生中，保持氯化钾的浓度为 220-240/ 氯化锌 45-50g/L 确酸 30-35/，其中氯化钾偏低或偏高都会对低区发生必定影响。当氯化钾偏低时，导致全体电流功率下降甚至低区无电流通过，则难以上镀;当氯化钾偏高时，尽管提高了镀液的电导率，但一起也会增大高区的阴极极化值，构成高低区镀层厚度相差大，降低了镀液的涣散才能。
       氯化锌的含量跟钾盐应保持着特定的比例，一般为 4-4.5/1 氯化锌高时，高区上镀较快影响低区的电堆积速度，氯化锌偏低时，构成镀液中锌离子浓度偏低，会在阴极上外表构成浓差极化，过多的电子因得不到锌离子而在镀件上集合，易构成高区烧焦，低凹处无镀层。硼酸的含量直接影响镀液 PH 的稳定，在电解中不断的补充 H 以平衡分出的 OH。确酸的含量在常温时 30-35 为最佳。PH 升高导致深镀才能差。

4.镀层发黄或变色
       如镀件出槽时呈米黄色，经过硝酸出光后能洗净，则为外表有少数的有机物，只需钝化后不变色，镀件外表的有机物不会太多，不影响镀层质量。但在实践出产中因为镀液中添加剂的运用会发生大量的有机分化产品，如镀液维护不当，就会构成镀件外表有机产品过多，影响后处理钝化膜的构成，耐蚀功能下降，导致变色。
一起当铁离子在镀液中的浓度到达 25mg/L 时，因为铁的电极电位比锌正，在大的电流密度下(高区)优于锌先堆积到镀件。在出光和钝化过程中，铁离子都会与硝酸根反应Fe+HNO3=Fe(NO3)2+H2，构成棕黑色，难以构成完整的钝化膜。
       钝化液的工作时间和 PH 及钝化液的浓度也会对外表色泽发生明显的影响，六价蓝白钝化没有三价稳定，如有条件的话，主张选用三价钝化工艺。

以上就是济南迈克管件的小编为大家整理的内容，希望对你有所帮助。